Stroji za lasersko rezanje cevi v primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja kovin, ki so boljše

You’ll find that tube laser cutting machines maintain a natančnost pozicioniranja ±0,1 mm v več oseh, medtem ko tradicionalni načini rezanja se običajno gibljejo med ±0,5 mm in ±1,0 mm. Ta vrzel v natančnosti ne vpliva le na natančnost, temveč tudi na vašo časovni razpored proizvodnje in materialnih odpadkov. Ker se proizvodne zahteve razvijajo, je razumevanje ključnih razlik med temi tehnologijami ključnega pomena za premišljene naložbe v opremo in optimizacijo operativne učinkovitosti.

Ključne ugotovitve

Laser cutting achieves higher precision with ±0.05mm tolerance compared to traditional methods’ ±0.5mm, delivering superior cut quality and finish.

Hitrost proizvodnje je z laserskimi sistemi 3-4-krat hitrejša, kar skrajša čas za pripravo za 60-80% in odpravi več proizvodnih korakov.

Čeprav je začetna naložba višja, laserski razrez zmanjša obratovalne stroške in količino odpadnega materiala ter doseže donosnost naložbe v 18-24 mesecih.

Laserski sistemi potrebujejo 30-40% manj električne energije in ustvarijo 20-30% manj odpadkov v primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja.

Usposabljanje operaterjev za laserske sisteme traja 2-3 mesece v primerjavi z 1-2 leti pri tradicionalnih metodah, kar skrajša čas razvoja delovne sile.

Razumevanje tehnologije laserskega rezanja cevi

Medtem ko tehnologija laserskega rezanja se je od svojega nastanka v šestdesetih letih prejšnjega stoletja precej razvil, laserski razrez cevi predstavlja enega izmed najbolj napredne aplikacije of this precision manufacturing method. You’ll find that modern tube laser systems utilize sophisticated laser beam control mechanisms that adjust power, focus, and cutting parameters in real-time.

Zasnova rezalne glave vključuje možnosti večosnega gibanja, allowing you to process complex geometries and various tube profiles. Advanced software integration enables seamless programming of cutting patterns while optimizing machine parameters for different materials and thicknesses. The system’s komponente za ravnanje z materialomvključno z avtomatiziranimi mehanizmi za nakladanje in razkladanje, zagotavljajo dosledno pozicioniranje in zmanjšujejo čas postavitve. Z usklajenim nadzorom gibanja in natančno dostavo žarka lahko dosežete čisti rezi z minimalnim številom toplotno prizadetih območij in vrhunsko kakovostjo robov.

Pregled tradicionalnih metod rezanja kovin

Before examining laser tube cutting’s advantages, understanding tradicionalne metode rezanja kovin provides valuable context for technological comparisons. You’ll find several uveljavljene tehnike rezanja ki že desetletja prevladujejo pri izdelavi kovin, vključno s tračnimi in krožnimi žagami ter abrazivnimi rezalnimi krožniki. Vsaka metoda je namenjena posebnim vrstam materialov in proizvodnim zahtevam.

Trak žage so odlične pri rezanje debelih materialov in zagotavljajo stalno hitrost rezanja, medtem ko krožne žage zagotavljajo hitro rezanje za standardne kovinske profile. Abrazivna kolesa zagotavljajo vsestranskost pri različnih kovinah vendar med delovanjem proizvajajo veliko toplote. Tradicionalno mehansko rezanje vključuje tudi plazemsko rezanje in metode z uporabo kisikovega goriva, ki se pri ločevanju materialov zanašajo na toplotne procese. Ti tradicionalni pristopi so še vedno uporabni v številnih aplikacijah, čeprav pogosto zahtevajo dodatni zaključni koraki in se soočajo z omejitvami glede natančnosti in zapletenosti.

Analiza stroškov: Lasersko in konvencionalno rezanje

Temeljito analiza stroškov laserskega razreza cevi v primerjavi s konvencionalnimi metodami je treba preučiti tri ključne finančni dejavniki: začetna naložba v opremo, operativni stroškiin dolgoročna učinkovitost proizvodnje.

When evaluating cost efficiency between these methods, you’ll need to take into account these critical points:

1. Začetna naložba znaša od $300.000-$800.000 za cevne laserske sisteme v primerjavi z $50.000-$150.000 za običajno opremo za rezanje.
2. Operativni stroški so v povprečju $45-65 na uro pri laserskem rezanju v primerjavi z $75-95 pri tradicionalnih metodah, vključno z delom in potrošnim materialom.
3. Modeli določanja cen kažejo, da laserski razrez zmanjša količino odpadnega materiala za 30-40%, kar močno vpliva na skupne stroške projekta.
4. Z laserskimi sistemi je proizvodna zmogljivost 3-4-krat hitrejša, kar z večjo proizvodno zmogljivostjo izravna višje začetne stroške.

Čeprav laserska oprema zahteva precejšen začetni kapital, je izboljšana natančnost in hitrost običajno prinesejo donosnost naložbe v 18-24 mesecih po uvedbi.

Primerjava hitrosti in učinkovitosti proizvodnje

Ker je na spletni strani učinkovitost proizvodnje neposredno vpliva na dobičkonosnost, primerjava proizvodne hitrosti med cevjo laserski razrez and traditional methods reveals significant operational advantages. You’ll find that laser cutting systems can process materials up to five times faster than conventional methods, with setup times reduced by 60-80%.

Na spletni strani . analiza učinkovitosti delovnega toka, you can observe that laser cutting eliminates multiple production steps required in traditional cutting, such as deburring and secondary finishing. Your production optimization strategies benefit from laser’s ability to perform complex cuts in a single operation, whereas conventional methods often require multiple tool changes and setups.

Sodobni cevni laserski sistemi omogočajo tudi neprekinjena proizvodnja s spletno stranjo . avtomatizirano ravnanje z materialom, s čimer se v primerjavi z ročnimi postopki rezanja skrajša čas izpada do 75%.

Vsestranskost materialov in zmogljivosti

Medtem ko so tradicionalne metode rezanja še vedno omejene na določene vrste in debeline materialov, cevni laserski sistemi lahko obdela obsežna paleta kovin vključno z jeklom, aluminijem, medenino, bakrom in titanom, debeline od 0,5 mm do 15 mm.

Uporaba materialov in prilagodljivost izdelave pri laserskem rezanju cevi vam zagotavljata pomembne prednosti v sodobni proizvodnji:

1. You’ll achieve precise cuts on both round and rectangular profiles with diameter ranges from 12mm to 815mm
2. Obdelujete lahko več vrst materialov, ne da bi spreminjali orodja ali konfiguracije nastavitev.
3. Your cutting capabilities extend to complex geometries and intricate patterns that aren’t possible with mechanical methods
4. You’ll maintain consistent quality across various wall thicknesses up to 15mm while cutting both ferrous and non-ferrous metals

Ta vsestranskost pomeni razširjene proizvodne zmogljivosti in . manjše naložbe v opremo. v primerjavi z vzdrževanjem več tradicionalnih sistemov rezanja.

Vrednotenje kakovosti in natančnosti reza

Modern tube laser cutting delivers exceptional edge quality and dimensional accuracy that surpasses traditional cutting methods. You’ll achieve cleaner cuts with minimal heat-affected zones, preserving the metallurgical properties critical for fusion welding and structural integrity.

Funkcija	Lasersko rezanje	Tradicionalne metode
Širina mednožja	0,1-0,3 mm	1,0-3,0 mm
Hrapavost robov	Ra 1,6 μm	Ra 3,2-6,4 μm
Pravokotnost	±0.05°	±0.5°
Območje, prizadeto zaradi vročine	0,1-0,4 mm	2,0-4,0 mm
Toleranca natančnosti	±0,05 mm	±0,5 mm

When evaluating cut quality, you’ll notice laser cutting produces virtually dross-free edges, requiring minimal post-processing. The focused beam guarantees consistent penetration through the material, maintaining tight tolerances even on complex geometries and intricate patterns that would be impossible with conventional methods.

Zahteve glede vzdrževanja in izostankov

Čeprav je stroji za laserski razrez cevi zahtevajte specializirani protokoli vzdrževanja, they typically experience less downtime than traditional cutting methods. Through proper downtime management and regular servicing, you’ll maximize operativna učinkovitost in podaljša življenjsko dobo opreme.

1. You’ll need to schedule laser gas changes every 1,000-1,500 operating hours, while traditional methods require tool replacements every 200-400 hours.
2. Stroški vzdrževanja se pri laserskih sistemih zaradi manjšega števila mehanskih točk obrabe in manjših potreb po potrošnem materialu zmanjšajo do 40%.
3. Redno vzdrževanje laserske optike in sistemov za dovajanje žarka traja le 2-3 ure na mesec v primerjavi z vsakodnevnim vzdrževanjem običajnih rezalnih orodij.
4. You can predict and prevent 85% of potential failures through automated diagnostics and condition monitoring, considerably reducing unexpected downtime compared to traditional methods’ reactive maintenance needs.

Operativni stroški in upravljanje virov

You’ll find that stroji za laserski razrez cevi porabi 25-40% manj energija kot tradicionalne metode rezanja kovin zaradi optimiziranih energetskih sistemov in krajših delovnih ciklov. Pri primerjavi materialni odpadkiz natančnim nadzorom žarka in samodejnimi algoritmi za gnezdenje omogoča 15% manj odpadnega materiala. Na spletni strani stroški vzdrževanja laserskih sistemov v povprečju $12.000 letno, kar vključuje rutinsko čiščenje optike in zamenjavo pomožnega plina, v primerjavi z $18.000 za tradicionalno rezalno opremo, ki zahteva pogosto menjavo rezil in zamenjavo maziva.

Primerjava porabe energije

Pri primerjavi poraba energije med stroji za lasersko rezanje cevi in tradicionalnimi metodami rezanja kovin. stroški poslovanja razkrivajo opazne razlike v učinkovita raba virov. Podatki kažejo, da sodobni cevni laserski sistemi močno presegajo običajne metode rezanja glede energetska učinkovitost in . poraba energije.

1. Stroji za lasersko rezanje cevi običajno porabijo 30-40% manj električne energije na uro v primerjavi s plazemskimi ali mehanskimi sistemi za rezanje.
2. You’ll find that laser systems require only 8-12 kW of power during operation, while traditional methods often demand 15-20 kW.
3. Tehnologija fokusiranega žarka v laserskih rezalnikih pretvori 70% vhodne energije v rezalno moč v primerjavi z učinkovitostjo 45% pri običajnih metodah.
4. Your operational costs benefit from laser systems’ automatic power adjustment features, which reduce energy waste during idle periods and varying material thicknesses.

Analiza materialnih odpadkov

Več ključnih dejavnikov v zmanjševanje materialnih odpadkov. razlikovati stroji za laserski razrez cevi from traditional metal cutting methods. You’ll find that laser cutting minimizes material waste by up to 35% through natančni algoritmi za gnezdenje in . optimizirane poti rezanja. The technology’s accurate beam positioning enables tighter part spacing, reducing scrap material between components.

When implementing waste reduction strategies, you can recover more materials using laser cutting compared to mechanical methods. The process generates clean, uniform edges that don’t require extensive post-processing, while traditional cutting often produces unusable fragments and burrs. Material recovery techniques are more effective with laser-cut pieces, as the thermal cutting process creates minimalna širina krajnika in dosledno kakovost robov. Vaš stopnja izkoriščenosti materiala se običajno poveča za 20-25% pri prehodu z običajnega rezanja na cevne laserske sisteme.

Razčlenitev stroškov vzdrževanja

Operativni stroški za stroji za laserski razrez cevi v primerjavi s tradicionalno opremo za rezanje kovin predstavljajo poseben profil vzdrževanja. Pri ocenjevanju dejavniki stroškov vzdrževanja, you’ll need to take into account both scheduled preventive maintenance and unexpected repairs for each technology type.

1. Cevni laserski sistemi zahtevajo specializirane optične komponente in zamenjave plinov, ki v povprečju znašajo $8.000-12.000 letno, vendar imajo manj mehanskih točk obrabe.
2. Tradicionalne metode rezanja zahtevajo pogoste zamenjave rezil in maziv, kar običajno stane $15.000-20.000 na leto.
3. Načrt preventivnega vzdrževanja laserskih sistemov se osredotoča na čiščenje in poravnavo leč, za kar je potrebnih 4-6 ur mesečno.
4. Ročna rezalna oprema zahteva dnevni pregled orodja in tedenske mehanske nastavitve, kar mesečno zahteva 10-15 ur časa za vzdrževanje.

Ti vzorci vzdrževanja neposredno vplivajo na vašo operativna učinkovitost in najnižjih stroškov.

Vpliv na okolje in energetska učinkovitost

Ko primerjate laserski razrez cevi na . tradicionalne metode rezanja kovin, you’ll find significant differences in environmental impact and energy consumption patterns. Modern tube laser systems produce minimalno količino odpadnega materiala in ustvari nižje emisije. due to their precise cutting paths and reduced need for secondary finishing processes. You’ll typically see 20-30% lower power consumption with laser systems versus conventional cutting methods, primarily due to their faster processing speeds and more efficient energy transfer to the workpiece.

Emisije in nastajanje odpadkov

Od okoljski vidik, stroji za laserski razrez cevi pokažejo pomembne prednosti over traditional metal cutting methods regarding emissions and waste generation. You’ll find these systems align well with modern sustainability practices while maximizing recycling opportunities.

1. Pri laserskem rezanju nastajajo minimalne emisije delcev v primerjavi s tradicionalnim žaganjem ali plazemskim rezanjem, kar zmanjšuje onesnaževanje zraka in nevarnosti na delovnem mestu.
2. Natančna narava laserskega rezanja zmanjšuje količino odpadnega materiala, saj je delež odpadkov običajno za 20-30% nižji kot pri običajnih metodah.
3. You’ll generate clean, burr-free cuts that require no secondary finishing, eliminating the need for coolants and chemical treatments
4. Kovinski odpadki, ki jih je mogoče reciklirati pri laserskem rezanju, niso onesnaženi z olji ali hladilnimi sredstvi, zato so takoj pripravljeni za recikliranje brez dodatnih postopkov obdelave ali čiščenja.

Primerjava porabe energije

Čeprav stroji za laserski razrez cevi za svoje delovanje potrebujejo precejšnjo začetno moč. energetska učinkovitost presega . tradicionalni načini rezanja by 25-40% in typical manufacturing environments. You’ll find that laser cutters optimize power efficiency through natančen nadzor žarka in . manjše količine odpadnega materiala., zaradi česar je poraba energije na rez manjša.

When evaluating energy sources, you’ll notice that traditional methods like plasma or mechanical cutting often demand continuous high-power input throughout operation. In contrast, tube laser systems utilize power mainly during actual cutting time, with minimal standby consumption. The avtomatiziran nadzor procesov v laserskih sistemih omogoča strateško upravljanje porabe energije, kar vam omogoča, da naloge z veliko porabo načrtujete med urami, ko ni največje porabe. Sodobni cevni laserski stroji vključujejo tudi sistemi za pridobivanje energije, ki odvečno toploto pretvori v uporabno energijo za pomožne operacije.

Zahteve za usposabljanje in spretnosti upravljavca

Zahteve za usposabljanje za upravljavci strojev za laserski razrez cevi bistveno razlikujejo od tistih, ki so potrebni za tradicionalne metode rezanja kovin. Medtem ko tradicionalne metode zahtevajo veliko praktičnih izkušenj in ročne spretnosti, laserski razrez cevi zahteva kombinacijo tehnično znanje in izkušnje in . poznavanje programske opreme.

1. Certifikacijske zahteve za upravljavce cevnih laserjev običajno vključujejo spretnosti programiranja CNC, usposabljanje za programsko opremo CAD/CAM in skladnost z varnostnimi standardi, medtem ko se tradicionalne metode bolj osredotočajo na obvladovanje fizične tehnike.
2. Programi usposabljanja za laserske sisteme se lahko zaključijo v 2-3 mesecih, medtem ko za obvladovanje tradicionalnih metod rezanja potrebujete 1-2 leti.
3. Razvoj spretnosti operaterja pri laserskem rezanju poudarja veščine odpravljanja težav in diagnostike sistema namesto ročnega upravljanja orodja.
4. Zaradi hitrega tehnološkega napredka je za laserske operaterje nujno stalno izobraževanje, medtem ko tradicionalne metode rezanja ostajajo v svojih osnovnih tehnikah razmeroma nespremenjene.

Izkoriščanje prostora in zahteve glede prostorov

You’ll find that stroji za laserski razrez cevi običajno zahtevajo manj prostora kot tradicionalni načini rezanja saj v eni delovni postaji združujejo več operacij. Ko načrtujete svoj postavitev objekta, you’ll need to account for material storage zones, loading/unloading areas, and maintenance access paths for both systems, though traditional methods often demand separate spaces for each cutting operation. The primerjava odtisa opreme kažejo, da cevni laserski sistemi zavzamejo 30-40% manj skupne tlorisne površine, kot je skupna površina, potrebna za enakovredno tradicionalno opremo za rezanje, kot so žage, vrtalniki in luknjači.

Potrebna talna površina

Izkoriščenost prostora predstavlja pomembno razliko med stroji za laserski razrez cevi and traditional cutting methods. When you’re planning your optimizacija tlorisne razporeditve, you’ll find that tube laser systems typically require less square footage while delivering večja zmogljivost. Prednosti prostorske učinkovitosti postanejo očitne, če primerjamo celotne proizvodne linije.

1. Cevni laserski sistemi potrebujejo 30-40% manj prostora kot običajne naprave, ki združujejo žaganje, vrtanje in rezkanje.
2. You’ll save approximately 100-150 square feet by eliminating separate material staging areas for multiple machines
3. Sodobni cevni laserji združujejo območja nakladanja in razkladanja v kompaktni prostor 800-1000 kvadratnih čevljev.
4. Tradicionalne metode zahtevajo ločene delovne postaje za vsak postopek, ki za enakovredno proizvodno zmogljivost porabijo 1500-2000 kvadratnih čevljev.

These spatial differences directly impact your facility’s produktivnost na kvadratni čevelj in . operativna učinkovitost.

Skladiščenje in načrtovanje postavitve

Pri uvajanju sistemov za laserski razrez cevi je treba pri načrtovanju učinkovitega skladiščenja in postavitve skrbno upoštevati vzorci pretoka materiala in . območja upravljanja zalog. You’ll need to designate specific areas for skladiščenje surovin, ravnanje z nedokončanim delom in postavitev končnega izdelka ki so usklajeni z vašim proizvodnim zaporedjem.

Da bi povečali učinkovitost skladiščenja, morate za materiale v ceveh uporabiti navpične regale, pri tem pa ohraniti proste poti za opremo za ravnanje z materialom. Optimizacija postavitve requires strategic placement of your tube laser cutting machine relative to material feeds and discharge points. You’ll want to create dedicated zones for sorting cut pieces and managing scrap materials. Consider implementing a Vzorec poteka dela v obliki črke U za skrajšanje časa rokovanja z materialom in izboljšanje pretočnosti. Upoštevajte dostopne točke za vzdrževanje in zagotovite ustrezen prostor za nakladanje/razkladanje okoli svoje opreme.

Primerjava površine opreme

Poleg načrtovanja shranjevanja je treba razumeti tudi zahteve glede fizičnega odtisa različnih sistemov rezanja pomaga določiti idealno izkoriščenost objekta. Pri primerjavi stroji za laserski razrez cevi to traditional methods, you’ll need to analyze dimenzije opreme in optimizacijo postavitve, da bi čim bolj povečali svojo učinkovitost delovnega prostora.

1. Tube laser systems typically require 600-800 square feet for the main unit, while traditional cutting methods often need separate areas for sawing, drilling, and finishing – potentially consuming 1,200+ square feet
2. Sodobni cevni laserji združujejo več funkcij v enem prostoru, kar zmanjšuje potrebo po dodatnih strojnih prostorih.
3. Tradicionalne postavitve zahtevajo varovalne cone med različnimi rezalnimi postajami, kar povečuje 20-30% prostorske zahteve.
4. Poti ravnanja z materialom za cevne laserje so lahko poenostavljene z linearnimi postavitvami, medtem ko tradicionalne metode pogosto zahtevajo zapletene večsmerne vzorce pretoka materiala.

Sekundarne operacije in vključevanje procesov

Vključevanje laserski razrez cevi v proizvodne delovne procese močno zmanjša potrebo po sekundarne operacije compared to traditional cutting methods. You’ll find that integracija procesov z laserskimi sistemi odpravlja številne korake po rezanju, kot so odrezovanje, čiščenje in dodelava robov, ki so običajno potrebni pri mehanskih načinih rezanja.

Z integracijo avtomatizacije in optimizacija delovnega procesa, lahko dosežete do 60% krajši čas sekundarne obdelave. Tehnološke posodobitve laserskega rezanja cevi omogočajo neposredno vključevanje elementov, kot so luknje, reže in zavihki, med primarnim postopkom rezanja. S to povečano učinkovitostjo se zmanjša zahteve za orodja while improving production scalability. You’ll gain greater fleksibilnost načrtovanja saj se več operacij združi v en sam korak, s čimer se optimizira razporeditev virov v proizvodni hali.

Analiza donosnosti naložbe

Ustvarjanje strateške naložbe v tehnologiji laserskega rezanja cevi zahteva skrbno finančna analiza za določitev stroškovne učinkovitosti v primerjavi s tradicionalnimi metodami. Pri ocenjevanju ROI, you’ll need to take into account both immediate costs and long-term financial benefits while analyzing current investment trends in manufacturing automation.

1. Izračunajte začetne investicijske stroške, vključno z nakupom opreme, spremembami objekta in usposabljanjem upravljavcev (običajno od $300.000 do $800.000).
2. Ocena zmanjšanja stroškov poslovanja zaradi zmanjšanja števila delovnih ur, odpadnega materiala in sekundarnih operacij (povprečni prihranki 30-40%).
3. Ocenite povečanje proizvodne zmogljivosti ob upoštevanju višjih hitrosti obdelave in krajših časov nastavitev (do 3-kratna proizvodnja).
4. Upoštevajte povečanje konkurenčnosti na trgu in nove možnosti prihodkov na podlagi napovedi donosnosti (tipično obdobje ROI: 18-24 mesecev).

Vaša analiza mora upoštevati dejavnike, značilne za posamezno panogo, in obseg proizvodnje, da bi določili najprimernejšo časovna razporeditev naložb.

Industrijske aplikacije in študije primerov

Real-world implementations across diverse manufacturing sectors demonstrate clear advantages of tube laser cutting technology. You’ll find compelling evidence in the automotive industry, where precision-cut tubular frames reduce vehicle weight by 23%, and in aerospace applications, where complex geometries achieve tolerances within 0.1mm.

Industrijski sektor	Merila uspešnosti
Avtomobilska industrija	23% zmanjšanje teže
Aerospace	Nadzor tolerance 0,1 mm
Medicinski pripomočki	99,91 Ponovljivost TP3T
Obnovljivi viri energije	40% hitrejša proizvodnja

The technology’s versatility extends into architectural design and furniture manufacturing, where custom fabrication requirements demand intricate cuts previously impossible with traditional methods. Art installations benefit from seamless joints and complex patterns, while medical device manufacturers report 99.9% repeatability in critical components. The renewable energy sector has documented 40% faster production cycles using tube laser systems compared to conventional methods.

Prihodnji trendi v tehnologiji rezanja kovin

Kot proizvodna tehnologija hitro razvija, inovacije na področju rezanja kovin se še naprej pospešuje na petih ključnih področjih: integracija umetne inteligence, hibridni proizvodni procesi, napredna obdelava materialov, medsebojno povezani pametni sistemi in trajnostno delovanje.

You’ll see these automation advancements transform your metal cutting operations through:

1. Optimizacija rezalne poti z umetno inteligenco, ki zmanjša odpadni material za 35% in poveča natančnost za 40%.
2. Pametni proizvodni senzorji, ki zagotavljajo povratne informacije v realnem času za samodejno prilagajanje parametrov.
3. Stroji, povezani v oblak, ki omogočajo spremljanje na daljavo in napovedno vzdrževanje, kar zmanjšuje število izpadov za 60%
4. Hibridni sistemi, ki združujejo laserski rez s tradicionalnimi metodami za kompleksno geometrijo in obdelavo več materialov.

These developments are revolutionizing tube laser cutting efficiency while maintaining strict quality standards. By embracing these emerging technologies, you’ll position your operations at the forefront of metal fabrication innovation.

Zaključek

You’ll find stroji za laserski razrez cevi so svetlobna leta pred tradicionalnimi metodami in zagotavljajo astronomsko 300% večja hitrost proizvodnje and microscopic precision down to 0.004mm. They’ll slash your operational costs by up to 65% while handling an incredible range of materials. With automated integration capabilities and a bliskovita donosnost naložbe of 18-24 months, you’re looking at the undisputed future of metal fabrication technology.